proceso de trituración de la planta de equilibrio

El diseño de una planta de trituración para obtener el menor costo por tonelada producida, y satisfacer sus necesidades de mercado, es necesario equilibrar el proceso.

1. Comenzando con el mejor método para extraer la materia prima y lo entregan a la planta de trituración
2. El diseño de la planta de trituración para ser capaz de procesar que la alimentación de materia prima y producir los productos comerciales finales
3. La elección del equipo para que todos los componentes trabajan juntos de manera eficiente

Planta de trituración en comparación con la línea de producción

El diseño de una planta de trituración es similar al diseño de una línea de producción manufacturera. Todos los componentes deben trabajar juntos para crear un flujo suave y constante de producción y productos finales lo más uniforme posible. La materia prima puede cambiar durante la vida de la operación, el clima puede influir en el funcionamiento y el desgaste normal puede afectar a la producción y la calidad de la producción de la planta. El operador de la planta debe estar en constante adaptación de la operación para reflejar estos cambios. Al final, la trituración es un arte que una ciencia exacta.

Hay algunos principios básicos que si se sigue le ayudará a obtener el mayor rendimiento con la menor inversión de capital y costes operativos más bajos.

1. La alimentación de materia prima tiene que ser lo más uniforme en la gradación, el tipo y velocidad de avance como sea posible.
2. Eliminar toda la roca que ya está más pequeño que su configuración de descarga antes de la alimentación de la trituradora.
3. Utilizando los osos pardos y las pantallas para reducir la cantidad de material que debe ser aplastado le ahorrará los costos de capital y costos operativos.

Trituración primaria se realiza normalmente por impactores de eje horizontal, las trituradoras giratorias, trituradoras de mandíbulas o, a veces, las trituradoras de cono.

Chancado secundario se puede lograr mediante el uso de una trituradora de mandíbulas, impactos de eje horizontal, o una trituradora de cono.

Terciarios de trituración se realiza normalmente con una multa, media cabeza, o trituradora de cono Gyradisk, y impactos de eje vertical.

Trituradoras de rodillo se utilizan tanto para la trituración secundaria o cuando menos las multas son buscados, como la producción de “chips”.

Utilizando un cono estándar de 3 ‘para producir tres productos finales a 175 toneladas por hora

Carga de arena y grava en una tolva de alimentación. Materia prima se alimenta a una pantalla de arrancar el cuero cabelludo con 1 1 / 2 “tela de la pantalla superior. Material de 1 1 / 2 “a 6″ entregado a la cabeza de la trituradora de nivel 3 “cono fijado en 3 / 4″ configuración cerrada del lado de descarga. Todos los materiales de ahora van a una pantalla cubierta con dos 3 / 4 “cubierta superior y 3 / 8″ cubierta inferior. En este diseño, todo el material que ya es el tamaño del producto final no pasa por el cono. El cono es utilizado para triturar rocas de más de 1 1 / 2 “, lo que reduce el desgaste en el manganeso, y en gran medida el aumento de la capacidad de producción de la planta. Mientras cono estándar de los 3 CS “es sólo nominal para una producción promedio de 100 toneladas por hora fijado en configuración 3.4 descarga”, esta planta es capaz de producir 175 toneladas por hora, utilizando sólo una trituradora de cono.

Equipo utilizado:

SURGE tolva con transportador de alimentación, sola pantalla Especulación CUBIERTA, la trituradora de cono estándar CS 3,
DOS criba.

USO una trituradora de mandíbulas 30×42 con la trituradora de A 4 “cono estándar para procesar 350 toneladas por hora de
Arena y grava y hacer un producto FINAL

Esto ilustra bien la diferencia con una pantalla diferente, y la configuración de la descarga en la mandíbula y el cono, se puede hacer en la capacidad de producción de las trituradoras mismo. En la ilustración anterior el cliente quería maximizar su 1 / 4 “a 1″ de rock, su rango de tamaño más popular. Si quería hacer un 1 1 / 2 “roca base y no se separan en diferentes productos de la capacidad podría incrementarse en más del 30%.

USO una trituradora de mandíbulas 10×36 y dos pantallas para hacer 3 productos diferentes en 80 toneladas por hora
TRATAMIENTO A LA ARENA Y GRAVA DE DEPÓSITO

Esta es una buena planta de arranque para un bajo presupuesto. Una trituradora de mandíbula es más fácil de operar y mantener que una trituradora de cono, y también cuesta menos. Esta disposición también se requieren menos electricidad para funcionar. Una trituradora de cono se puede agregar en el futuro aumentará su producción. Un ejemplo de que está por debajo.

Para obtener la máxima capacidad de producción es importante no ejecutar cualquier material a través de la mandíbula que ya está más pequeño que el tamaño más grande del producto final. En esta configuración sería fácil de circuito cerrado de la mandíbula y el retorno de su material descargado de nuevo a la pantalla principal la reventa. Por probando diferentes configuraciones de descarga en la mandíbula que puede producir aún más productos finales. Al devolver el material descargado de la mandíbula puede aumentar la abertura de descarga hasta llegar a la apertura óptima para la producción máxima.